將封頭毛坯對(duì)中放在下模上，然后開(kāi)動(dòng)水壓機(jī)使活動(dòng)橫梁空程向下，當(dāng)壓邊圈與毛坯接觸后，開(kāi)動(dòng)壓邊鋼將毛坯的邊緣壓緊。接著上?？粘滔陆?，當(dāng)與毛坯接觸時(shí)，開(kāi)動(dòng)主缸使上模向下沖壓，對(duì)毛坯進(jìn)行拉伸，至毛坯完全通過(guò)下模后，封頭便沖壓成形。   

 對(duì)后開(kāi)動(dòng)提升缸和回程缸，將上模和壓邊圈向上提起，與此同時(shí)用脫模裝置將包在上模上的封頭脫下，并將球形封頭從下模支座下取出，沖壓過(guò)程即告結(jié)束。并且，我廠(chǎng)家還是一家生產(chǎn)球形封頭的廠(chǎng)家，可根據(jù)型號(hào)進(jìn)行制作，如果您有這方面的需要，可與我們聯(lián)系。  

  球形封頭是由圓形板料沖壓而成的，圓板是簡(jiǎn)單的耦幾何與物理非線(xiàn)性為一體的力學(xué)分析模型.多年以來(lái)，不銹鋼球形封頭定做，對(duì)圓板各種力學(xué)性質(zhì)的研究一直受到廣泛的重視，因?yàn)閳A板在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用非常廣泛，尤其是各種回轉(zhuǎn)體構(gòu)件多由圓板加工。    

   通過(guò)對(duì)圓形板料雙向彎曲受力和變形進(jìn)行分析，及實(shí)際工件成形實(shí)驗(yàn)分析，將為具體評(píng)估材料的可彎曲性、計(jì)算成形所需的力、設(shè)計(jì)模具、預(yù)報(bào)彎曲或沖壓后的回彈以提高產(chǎn)品的尺寸精度、確定成形后工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，防止在成形過(guò)程中產(chǎn)生裂紋和缺陷以及預(yù)報(bào)和控制翹曲的產(chǎn)生提供理論分析依據(jù)，不銹鋼球形封頭廠(chǎng)，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并滿(mǎn)足容器制造業(yè)提高標(biāo)準(zhǔn)后的技術(shù)需求.  

(1)在直徑和內(nèi)壓相同的情況下，球殼內(nèi)的應(yīng)力僅是圓筒形殼體環(huán)向應(yīng)力的一半，即球形殼體的厚度僅需圓筒容器厚度的一半。 但在實(shí)際應(yīng)用中，考慮到封頭上開(kāi)孔對(duì)強(qiáng)度的削弱，不銹鋼球形封頭，封頭與筒體對(duì)焊的方便，以及為降低由于筒體和封頭的曲率半徑不連續(xù)所產(chǎn)生的邊緣應(yīng)力，不銹鋼球形封頭出廠(chǎng)價(jià)，半球形封頭常和筒體取相同的厚度。       

 (2)從受力分析來(lái)看，球形封頭的結(jié)構(gòu)形式在直徑、壁厚和工作壓力相同的條件下球形封頭內(nèi)所受的應(yīng)力小，兩向薄膜應(yīng)力相等，而且沿經(jīng)線(xiàn)是均勻分布的。如果和壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的應(yīng)力與薄膜應(yīng)力并無(wú)明顯不同，因此它被廣泛用于壓力較高、直徑較大的高壓容器和特殊需要的場(chǎng)合。